DLC-Beschichtungsmaschine

DLC-Beschichtungsmaschine

Informationen
Die DLC-Beschichtungsmaschine ist eine Hochleistungsbeschichtungsanlage, die reine Ionenbeschichtungstechnologie, Magnetron-Sputter-Beschichtungstechnologie und Ionenstrahl-Reinigungstechnologie integriert. DLC-Beschichtungen sind besonders vorteilhaft für die Erzielung hochleistungsfähiger Beschichtungen in Umgebungen mit niedrigen{3}Temperaturen, was sie ideal für temperaturempfindliche Substrate wie Kunststoffe und Polymere macht.
Produktklassifizierung
Beschichtungsausrüstung
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Beschreibung
Technische Parameter

Ausstattungsvorteile:

 

Die DLC-Beschichtungsmaschine ist eine Hochleistungsbeschichtungsanlage, die reine Ionenbeschichtungstechnologie, Magnetron-Sputter-Beschichtungstechnologie und Ionenstrahl-Reinigungstechnologie integriert. DLC-Beschichtungen sind besonders vorteilhaft für die Erzielung hochleistungsfähiger Beschichtungen in Umgebungen mit niedrigen{3}Temperaturen, was sie ideal für temperaturempfindliche Substrate wie Kunststoffe und Polymere macht. Ihre Robustheit, die sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität und geringe Reibungseigenschaften auszeichnet, gewährleistet eine hervorragende Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Die Ausrüstung nutzt fortschrittliche reine Ionenplattierungstechnologie, die die Beschichtungsschicht während des Beschichtungsprozesses mit Ionen bombardieren kann, wodurch die Dichte und Haftung der Beschichtungsschicht erheblich verbessert wird. Darüber hinaus unterstützt die DLC-Beschichtungsmaschine die Mehrschicht-Verbundbeschichtung und ermöglicht so die Anpassung der Beschichtungsschichtstrukturen an verschiedene Funktionalitäten je nach Benutzeranforderungen und erfüllt so eine Reihe von Anwendungsanforderungen.

 

Ein weiterer bemerkenswerter Vorteil der DLC-Beschichtungsmaschine liegt in ihrer außergewöhnlichen Produktionseffizienz und Anpassungsfähigkeit. Die Ausrüstung nutzt einen Multi-Target-Ansatz, der die gleichzeitige Beschichtung verschiedener Targets ermöglicht, um eine Verbundbeschichtung aus mehreren Materialien zu erzeugen. Darüber hinaus ist die Anlage mit einem automatischen Target-Austauschsystem ausgestattet, das einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Prozessen ermöglicht und so die Produktionseffizienz erheblich steigert. Die Bedienoberfläche der DLC-Beschichtungsmaschine ist benutzerfreundlich und intuitiv und unterstützt die automatische Steuerung der Prozessparameter. Benutzer müssen nur die Zielparameter eingeben und die Ausrüstung kann den Beschichtungsprozess automatisch abschließen, was die Bedienungsschwierigkeiten erheblich reduziert.

 

Geräteleistung:

 

Die DLC-Beschichtungsmaschine schneidet in puncto Leistung hervorragend ab. Zu seinen Kernkomponenten gehören ein Hochvakuumsystem, ein reines Ionenplattierungssystem, ein Magnetron-Sputtergerät und ein Ionenstrahl-Reinigungsgerät, die eine hohe Stabilität und Wiederholbarkeit des Beschichtungsprozesses gewährleisten. Darüber hinaus verwendet das Magnetron-Sputtergerät der DLC-Beschichtungsmaschine eine gepulste Hochleistungsstromversorgung, die in der Lage ist, bei niedrigem Druck ein Plasma hoher Dichte zu erzeugen und so eine hohe Reinheit und Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu gewährleisten.

 

Als besonderes Highlight sticht die ionenstrahlunterstützte Abscheidungstechnologie der Anlage hervor. Durch den Beschuss der Beschichtungsschicht mit hochenergetischen Ionenstrahlen erhöht die DLC-Beschichtungsmaschine die Dichte und Haftung der Beschichtung erheblich und reduziert gleichzeitig deren innere Spannung. Die Beschichtungshärte der DLC-Beschichtungsmaschine kann 30-70 GPa erreichen und zeichnet sich durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,1, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Darüber hinaus ist die Ausrüstung äußerst effizient und zuverlässig. Ausgestattet mit einem intelligenten Überwachungssystem kann sie wichtige Parameter während des Beschichtungsprozesses in Echtzeit überwachen und durch Feedback-Regelung die Stabilität der Prozessparameter sicherstellen.

 

Anwendungsbereiche der Ausrüstung:

 

DLC-Beschichtungsmaschinen haben breite Anwendungsaussichten in verschiedenen Bereichen.

Optisches Feld:DLC-Beschichtungsmaschinen können zur Oberflächenbehandlung von optischen Linsen, Filtern und anderen Komponenten verwendet werden, wodurch deren Lichtdurchlässigkeit und Antireflexionsleistung erheblich verbessert werden.

Bereich elektronische Geräte:DLC-Beschichtungsmaschinen können hochleitfähige, hitzebeständige diamantähnliche Kohlenstofffilme auf der Oberfläche von Halbleiterbauelementen, Sensoren usw. bilden und so deren Leistung und Zuverlässigkeit verbessern.

Luft- und Raumfahrtbereich:Die mit der DLC-Beschichtungsmaschine hergestellten Beschichtungsschichten weisen eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und eignen sich für die Oberflächenbehandlung kritischer Komponenten wie Triebwerksschaufeln und Lager, wodurch deren Lebensdauer erheblich verlängert wird.

Darüber hinaus können DLC-Beschichtungsmaschinen auch im neuen Energiebereich wie Solarzellen und Brennstoffzellen eingesetzt werden, um die Effizienz der Energieumwandlung zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.

 

Beschichtungsart:

 

Beschichtungsart

Abscheidungstemperaturbereich

Mikrohärte (HV)

Bindungskraft der Beschichtung (N)

Maximale Betriebstemperatur (Grad)

Filmdicke-ness(μm)

Anwendungsgebiet

Buntes Ta-C

<150℃

4000-5500

Größer oder gleich 35 N

550 Grad

1-2

Mikrobohrer, -Fräser für Nichteisenmetalle.

ta-C

<150℃

2000-4500

Größer oder gleich 35 N

350 Grad

2-4

Verschleißfeste Teile, Schleifwerkzeuge, Berylliumkupferteile, chirurgische Scheren, Zahnschrauben, Textilzubehör usw.

Dicke ta-C

<150℃

1800-2200

Größer oder gleich 35 N

350 Grad

5.5-8

Bewegungsreibungsteile. Werkzeugklingen. usw.

Ultra-Dicke ta-C

<180℃

1800-2200

Größer oder gleich 35 N

350 Grad

20-28

Motorteile, korrosionsbeständige Teile. usw.

DLC

<150℃

1700-2500

Größer oder gleich 30 N

250 Grad

2-4

Verschleißfeste Teile. Gefäßstent, Schneidwerkzeug für biologisches Gewebe. usw.

 

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